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精益六西格玛培训

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浅谈精益生产(lean)与六西格玛管理(6sigma,six sigma)之别  

2011-12-13 14:47:03|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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书名:识别冰山-精益六西格玛项目选择
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常有企业管理者面对这样的抉择:“我究竟应该是采用精益生产(lean)还是六西格玛管理(6sigma,six sigma)来改善我的业务活动?” 

在两者之间跑徘徊彳亍,难下定夺,让我们先来简要回顾一下这两种工程改善方法的产生背景。精益生产(lean)(LeanProduction,简称LP)的提出基于日本的丰田生产方式(ToyotaProductionSystem,即TPS),它最早于1990's由美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家提出,精益是对日本“丰田生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。

20世纪初,美国的福特汽车公司创立了第一条汽车生产流水线,自此,福特生产方式即大规模的流水生产成为现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本,提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情。但是二战以后,社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段,相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展,单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。

到了20世纪50年代,战后的日本经济萧条,缺少资金和外汇,经济和技术基础也与美国相距甚远,“规模经济”法则在这里遇到了严峻的挑战,如何建立日本的汽车工业?在考察了美国底持律的福特公司的轿车厂后,丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验,根据日本的国情,提出了解决问题的方法。经过30多年的努力,终于形成了完整的丰田生产方式,使日本的汽车工业超过了美国。

精益生产(lean)综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。精益生产(lean)成为当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。其指导思想是,通过生产过程整体优化,改进技术,理顺物流,杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费,有效利用资源,降低成本,改善质量,达到用最少的投入实现最大产出的目的。LP的主要特点:(1)拉动式,(2)准时化生产,(3)均衡生产,(4)一个流,等。

六西格玛管理(6sigma,six sigma)(SixSigma)的概念是在1987年,由美国摩托罗拉公司通信业务部的乔治·费舍首先提出的,当时的摩托罗拉虽有一些质量方针,但没有统一的质量策略,同很多美国和欧洲的其他公司一样,其业务正被来自日本的竞争对手一步一步地蚕食。为了提高产品质量的竞争力,六西格玛管理(6sigma,six sigma)这一创新的改进概念在摩托罗拉全公司得到大力推广。采取六西格玛管理(6sigma,six sigma)管理模式后,该公司平均每年提高生产率12.3%。到了九十年代中后期,通用电气公司的总裁杰克·韦尔奇在全公司实施六西格玛管理(6sigma,six sigma)管理法并取得辉煌业绩,使得这一管理模式真正名声大振。

六西格玛管理(6sigma,six sigma)是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学中用来表示标准偏差,即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性:用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%。而三个西格玛的合格率只有93.32%。

从实质上讲,六西格玛管理(6sigma,six sigma)管理法是一种从全面质量管理方法(TQM)演变而来的一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。六西格玛管理(6sigma,six sigma)管理法的重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。从目前的实践来看,六西格玛管理(6sigma,six sigma)管理主要有两种类型:6Sigma改进和6Sigma设计。现今,六西格玛管理(6sigma,six sigma)已经逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,是企业追求持续进步的一种质量管理哲学。

六西格玛管理(6sigma,six sigma)管理法的主要特征,简单归纳起来有以下六点:(1)以顾客为中心,(2)以过程为中心,(3)科学的问题解决方法,(4)培养专家人力,(5)以课题方式开展活动,(6)追求极大的财务效果。

然而,对于不同的行业,对于处于不同的管理水准又急切寻求管理改进或突破的众多企业,究竟是采用精益生产(lean)方式,还是推行六西格玛管理(6sigma,six sigma)?有些企业家在问,毕竟精益生产(lean)是在日本的丰田获得了极大成功,而且是在与汽车相关的行业,我们企业是品种少批量大的生产特点,也适用精益生产(lean)吗?相比离散型制造业,流程型制造业如何推进精益生产(lean)?也有关注六西格玛管理(6sigma,six sigma)的企业家在问,我们企业管理基础薄弱,质量水平还不到3Sigma,是不是不适合推行六西格玛管理(6sigma,six sigma)?或者说推行哪一个更有效?

每一种管理理念的提出和发展从来都不是孤立的,也不是静止的。精益生产(lean)还在发展,六西格玛管理(6sigma,six sigma)理论仍然在充实和完善,对于企业的经营改进活动,二者既有区别,又有很多相通和互为支持之处。已经有一些企业,(如天津的瑞士百超)在推行二者的结合,即LeanSigma革新。

张驰国际拥有全球一流的管理专家团队,包括国际一流精益生产管理实战专家、全国六西格玛管理实战专家多名、日本田口学会会员、在国内首次引进六西格玛管理的专家学者等。在六西格玛(sixsigma,6sigma)、精益生产(LP)、精益六西格玛(leansigma)、六西格玛设计(DFSS) 等方面拥有绝对领先优势。

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精益六西格玛      http://blog.sina.com.cn/u/2189131614 
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